Casos de éxito de clientes

De archivadores en papel a una fábrica conectada: el caso de éxito de Arquus con Inetum

Publicado: Jueves, 22/05/2025 – Lectura de 5 minutos

¿Cómo pasar de un sistema en papel de 500 páginas a uno completamente digitalizado?

Desde 2019, Inetum ha acompañado a Arquus en su transformación digital, revolucionando los métodos de producción y mejorando al mismo tiempo la calidad y la velocidad de fabricación de vehículos blindados. Un casode éxito de digitalización industrial en el sector defensa.

Hace apenas cuatro años, en las fábricas de Arquus (fabricante francés de vehículos blindados), los operarios ensamblaban vehículos consultando manuales en papel de 500 páginas. Si se producía alguna modificación, era necesario reimprimir todo el documento. Hoy, esos mismos operarios utilizan pantallas táctiles que los guían paso a paso en cada operación. Esta revolución digital se llevó a cabo en colaboración con Inetum, experto en transformación digital industrial.

MODERNIZAMOS LA PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR CALIDAD, TRAZABILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA

TRANSFORMACIÓN DIGITAL: UN RETO ESTRATÉGICO

"La integración de la tecnología digital en una fábrica es muy reciente, y más aún en el contexto de Arquus", explica Vincent Moro, responsable de la división de Aplicaciones en Arquus. "Esta transformación responde a un doble objetivo: mejorar la calidad de fabricación y cumplir los plazos de producción, dos imperativos que antes parecían contradictorios."

La colaboración entre Arquus e Inetum comenzó en 2019, cuando el fabricante recurrió a la experiencia de Inetum para apoyar su proyecto PLM (Product Lifecycle Management). Dada la complejidad del reto, la relación se ha intensificado y hoy entre 20 y 30 consultores de Inetum participan en distintas áreas.

OPERARIOS GUIADOS EN UN SISTEMA TRAZABLE

El cambio más visible afecta a la vida diaria en los talleres. Con la implementación de un MES (Manufacturing Execution System) basado en la solución ThingWorx de PTC, Arquus transformará por completo sus métodos de producción. En enero de 2024, Inetum fue seleccionada como integrador para desplegar esta solución.

"En la práctica, en cada puesto de la línea de producción, los operarios disponen de una pantalla con instrucciones paso a paso. Tienen acceso a la documentación y a toda la asistencia necesaria", explica Vincent Moro. En cada etapa, el operario puede validar su acción o informar de un problema, lo que permite un seguimiento en tiempo real.

Este sistema también garantiza una trazabilidad crítica. Cuando un operario instala un componente, como un motor, escanea su número de serie. Toda esta información se integra en el PLM, una funcionalidad valiosa que será útil durante toda la vida del producto, en un sector donde algunos vehículos diseñados en los años 70 siguen en servicio.

EL “TRIÁNGULO DE ORO” Y UNA RELACIÓN DE CONFIANZA

Es en la conexión entre todas estas piezas donde ocurre la magia en Arquus: lo que Vincent Moro denomina el “triángulo de oro”: PLM, ERP, MES. "Un ERP (software de gestión integrado que coordina recursos y planificación) funciona con un ritmo horario o diario. Un MES opera al minuto o incluso más rápido", explica. El PLM, por su parte, garantiza la “continuidad digital” documentando los elementos de diseño.

Inetum participa en distintos niveles: como AMOA en el proyecto PLM, como integrador del MES y como asistencia técnica en diversos temas. Lo que destaca tras cuatro años de colaboración es, sobre todo, una relación basada en la agilidad y la confianza. "Hay capacidad de respuesta y se escuchan nuestras necesidades", afirma Vincent Moro. Jean-Richard Venn, responsable de la BU Industry 4.0 en Inetum, añade: "Nuestro objetivo en estos temas complejos es reaccionar de forma rápida y adecuada cuando surgen dificultades."

Esta colaboración continuará "durante varios años, al menos dos", asegura Vincent Moro. "También se están estudiando proyectos en torno a la realidad aumentada y la realidad virtual para avanzar aún más en eficiencia y permitir que Arquus cumpla sus retos", añade Jean-Richard Venn.

Mientras tanto, Arquus ya está cosechando los beneficios de esta transformación. En un sector defensa sometido a presión, donde las tensiones geopolíticas globales exigen capacidades de producción rápidamente adaptables, el paso del papel a lo digital es mucho más que una modernización: es una ventaja estratégica crucial.

EL LÉXICO DE LA INDUSTRIA 4.0

PLM (Product Lifecycle Management): Un sistema que gestiona todo el ciclo de vida de los productos, desde el diseño hasta el mantenimiento.

MES (Manufacturing Execution System): Sistema informático que controla y supervisa la producción en tiempo real en el taller.

ERP (Enterprise Resource Planning): Software de gestión integrado que coordina recursos y planificación.

ThingWorx: Solución IoT industrial desarrollada por PTC, que conecta el mundo físico con el digital.

AMOA (Asistencia a la dirección de proyecto): Actores responsables de la interfaz entre el cliente (propietario del proyecto) y el proveedor técnico, facilitando el diálogo entre las partes para garantizar el cumplimiento de los objetivos del proyecto.

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