Minos UX améliore les processus du fabricant d’articles d’entretien Paul Masquin

Minos UX améliore les processus du fabricant d’articles d’entretien Paul Masquin

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En migrant de Minos 4.2 à Minos UX, Paul Masquin profite de la nouvelle ergonomie de l’ERP d’Inetum, apprécie l’exportation simplifiée des données et bénéficie de la refonte des fonctionnalités EDI. Le fabriquant d’articles d’entretien envisage maintenant l’automatisation de ses flux entrepôts.

Avec quelque 800 références et 6 millions d’articles vendus annuellement dans les grandes enseignes (à 80% sous marque de distributeur) l’entreprise Paul Masquin est un leader du marché de la brosserie en France. Créée dans les années 1930, cette PME familiale du Vaucluse se distingue par la conception et la fabrication de produits d’entretien d’intérieur (brosses, balais, seaux, pelles, raclettes, cintres, pinces à linge, etc.) exclusivement destinés aux particuliers. Forte d’une soixantaine de salariés, la société génère un chiffre d’affaires annuel de 15 millions d’euros environ.

En mars 2022, Paul Masquin a déployé Minos UX. La solution de gestion des flux logistiques d’Inetum n’est pas une réelle nouveauté pour l’entreprise basée à Courthezon. La société s’appuie sur l’ERP d’Inetum depuis le début des années 2000 pour, essentiellement, administrer les ventes, gérer les actions commerciales et les accords clients, dématérialiser les factures et superviser les stocks. Mais si la PME a, depuis, intégré les fonctionnalités d’EDI (échange de données informatisé) dont est friande la grande distribution, la version 4.2 de Minos jusqu’alors utilisée n’évoluait plus. Une obsolescence qui mettait en porte-à-faux les données de Paul Masquin face à ses éventuels besoins d’évolution et de maintenance.

Nouvelle ergonomie, exportation des données, refonte de l’EDI

« Avec le développement de l’entreprise, le besoin de faire évoluer la solution Minos se faisait sentir », confirme Pascal Alex, responsable des affaires administratives et des ressources informatiques du spécialiste des accessoires d’entretien. « Et nous souhaitons désormais rester le plus près possible des standards proposés par Minos UX pour pouvoir suivre les évolutions de manière plus régulière et éviter les bonds de changement de version. »

Le déploiement de Minos UX vient donc, en priorité, répondre dans la continuité à l’ensemble des besoins du fabricant de brosses tout en apportant son lot d’améliorations.

C’est d’abord le cas avec la nouvelle ergonomie de l’environnement de gestion des flux. Au-delà des inévitables tâtonnements de départ, « les utilisateurs y trouvent aujourd’hui beaucoup d’avantages », souligne Pascal Alex. Par ailleurs, la possibilité désormais de pouvoir exporter les données (que la complexité de la précédente version freinait) est également très apprécié chez Paul Masquin. Enfin, la refonte totale des fonctionnalités EDI a simplifié les processus. Un usage « très adapté et très souple », se réjouit le responsable informatique.

Minos UX futur socle de l’automatisation des flux

Le déploiement de Minos UX a surtout permis le retour du pistolet optique dans les entrepôts pour la préparation des commandes. « Les anciennes fonctions de préparation radio avaient été plus ou moins abandonnées par nos équipes parce que jugées trop compliquées et que des moyens alternatifs de traiter les informations avaient été trouvés. Mais avec Minos UX, on revient à une vraie préparation radio. Le processus s’est amélioré, les risques d’erreur sont limités, les préparateurs y trouvent leur intérêt et les résultats sont flagrants », constate Pascal Alex.

Une amélioration en entraînant une autre, la réutilisation du lecteur optique dans la préparation des commandes à expédier ouvre la voie à un nouveau scénario chez Paul Masquin. « On souhaite automatiser la gestion des stocks en généralisant l’utilisation des terminaux radio à l’ensemble de nos trois entrepôts pour les flux entrants, sortants et internes, et éviter ainsi de mobiliser des emplacements vides », explique notre interlocuteur. Il compte fortement sur Minos UX pour aider à optimiser le taux de remplissage des 8 000 m2 des entrepôts et toute la chaine logistique. « Pour le coup, les gains seront vraiment concrets », avance le responsable. Un chantier prévu à l’horizon 2023-2024.

Intégrer d’autres fonctionnalités de Minos

Pascal Alex ne s’interdit pas, « dans un deuxième temps », d’intégrer d’autres fonctionnalités de Minos UX comme la gestion des catalogues produits pour les sites marchands, la gestion de la fabrication, ou encore la gestion des approvisionnements. Sur ce dernier point, les équipes d’Inetum ont d’ailleurs reconduit les outils historiques de gestion des approvisionnements que la PME a souhaité conserver. Mais la possibilité de tester en réel les fonctionnalités dédiées de Minox UX qui pourrait amener Paul Masquin à dépoussiérer son usage de l’ERP d’Inetum. « On va mettre en pratique ces fonctionnalités auprès de nos équipes pour vérifier si on peut à terme remplacer nos outils actuels et ensuite les renforcer par des modules complémentaires », prévoit notre interlocuteur.

La souplesse ainsi que la qualité de l’accompagnement des équipes de la division Supply Chain d’Inetum ont été particulièrement appréciées de notre interlocuteur. « L’accompagnement pour la mise en place du projet avec des points d’étapes réguliers nous a permis de revoir différents points du programme en cours de route. Et l’utilisation de l’ERP sur des versions de test a permis une montée progressive en compétences des utilisateurs. On n’avait aucune appréhension le 28 mars lorsqu’il a fallu démarrer », relate Pascal Alex. Et de conclure : « Nous sommes des gens qui avançons prudemment et nous avons besoin d’un partenaire qui soit fiable et pérenne. C’est le cas des équipes d’Inetum. J’espère qu’elles pourront nous accompagner encore de nombreuses années. » Et réciproquement.

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