Customer Success Stories
Comment passer d'une documentation papier de 500 pages à un système entièrement digitalisé ? Depuis 2019, Inetum accompagne Arquus dans sa transformation numérique, révolutionnant les méthodes de production et améliorant simultanément qualité et cadence dans la fabrication de véhicules blindés. Une étude de cas exemplaire de digitalisation industrielle dans le secteur de la défense.
Publié : 22/05/2025
Il y a encore quatre ans, dans les usines d'Arquus, fabricant français de véhicules blindés, les opérateurs assemblaient les véhicules en consultant des manuels papier de 500 pages. Si une modification intervenait, il fallait réimprimer l'intégralité du document. Aujourd'hui, ces mêmes opérateurs utilisent des écrans tactiles qui leur indiquent, étape par étape, les opérations à effectuer. Une révolution numérique menée en partenariat avec Inetum, spécialiste en transformation digitale industrielle.
« Mettre du digital dans l'usine, c'est très récent, et encore plus dans le contexte d'Arquus », explique Vincent Moro, responsable du pôle Applicatifs chez Arquus. Cette transformation répond à un double objectif vital : « améliorer la qualité de fabrication [et] respecter le temps de production », deux impératifs qui semblaient jusqu'ici contradictoires.
La collaboration entre Arquus et Inetum a débuté en 2019, quand l’industriel a sollicité l'expertise d'Inetum pour accompagner son projet de PLM (Product Lifecycle Management). Face à la complexité du défi, la relation s'est intensifiée jusqu'à compter aujourd'hui « entre 20 et 30 consultants d'Inetum » intervenant dans différents domaines.
Le changement le plus visible concerne le quotidien dans les ateliers. Avec l'implémentation en cours d'un système MES (Manufacturing Execution System) basé sur la solution ThingWorx de PTC, Arquus va complètement transformer ses méthodes de production. En janvier 2024, c'est Inetum qui a été sélectionné comme intégrateur pour déployer cette solution
« Concrètement, sur chaque poste de la ligne de production, les opérateurs ont un écran avec des étapes pas à pas. Ils ont accès à la documentation et à toute l'aide nécessaire », détaille Vincent Moro. À chaque étape, l'opérateur peut valider son action ou signaler un problème, permettant un suivi en temps réel.
Ce système assure également une traçabilité critique. Lorsqu'un opérateur monte un composant comme un moteur, il scanne son numéro de série. Et toutes ces informations sont remontées dans le PLM. Une fonctionnalité précieuse qui sera utile tout au long de la durée de vie du produit, dans un secteur où certains véhicules, conçus dans les années 70, sont encore en service.
Mais c’est dans le ciment entre toutes ces briques que la magie opère chez Arquus. Ce que Vincent Moro appelle le « triangle d'or » : PLM, ERP, MES. « Un ERP (logiciel de gestion intégré qui coordonne les ressources et la planification) est plutôt sur un rythme à l'heure ou à la journée. Un MES est à la minute voire en dessous », précise-t-il. Le PLM, quant à lui, assure la « continuité numérique » en documentant les éléments de conception.
Inetum intervient à différents niveaux : en AMOA sur le projet PLM, en intégrateur pour le MES et en assistance technique sur divers sujets. Ce qui ressort des quatre années de collaboration, c'est avant tout une relation basée sur la réactivité et la confiance. « Il y a une très bonne écoute de nos besoins et une bonne réactivité », témoigne Vincent Moro. Jean-Richard Venn, qui dirige la BU Industrie 4.0 chez Inetum, complète : « Notre mission sur ces sujets complexes, c’est de réagir vite et bien lorsque les difficultés sont à traiter. »
Cette collaboration se poursuivra « pour plusieurs années, avec un minimum de deux ans », assure Vincent Moro. Des projets autour de la réalité augmentée et virtuelle sont également à l'étude pour « aller encore plus loin dans l'efficacité et permettre à Arquus de relever ses défis », selon Jean-Richard Venn.
En attendant, Arquus profite déjà des bénéfices de cette transformation. Dans un secteur de la défense sous pression, où les tensions géopolitiques mondiales exigent des capacités de production rapidement adaptables, le passage du papier au numérique constitue bien plus qu'une simple modernisation — c'est un avantage stratégique crucial.
PLM (Product Lifecycle Management) : Système qui gère l'ensemble du cycle de vie des produits, de la conception à la maintenance.
MES (Manufacturing Execution System) : Système informatique qui pilote et suit en temps réel la production dans l'atelier.
ERP (Enterprise Resource Planning) : Logiciel de gestion intégré qui coordonne les ressources et la planification.
ThingWorx : Solution d'IoT industriel développée par PTC, connectant le monde physique au monde digital.
AMOA (Assistance à maîtrise d’ouvrage) : Acteurs chargés de faire l’interface entre le client (MOA) et le prestataire « technique » en facilitant le dialogue entre les parties pour garantir la tenue de l’objectif du projet
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En s’appuyant sur Agentforce, un outil de Salesforce pour créer des IA autonomes, Care4Growing et Inetum ont développé Henk, une IA dédiée aux agriculteurs. ChatGPT peut avoir la réponse à tout, mais ses réponses ne sont pas toujours fiables, notamment dans les domaines techniques et sur des questions spécialisées. C'est ce constat qui a poussé Care4Growing, une organisation belge spécialisée dans la numérisation du secteur agricole, à s'associer à Inetum pour construire Henk, une IA générative qui ne parle que d'agriculture.
Publié : 17/03/2025
