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De um Dossier em Papel a uma Fábrica Conectada: A HISTÓRIA DE SUCESSO DA ARQUUS COM A INETUM

Como passar de um sistema em papel com 500 páginas para um totalmente digitalizado? Desde 2019, a Inetum tem vindo a apoiar a Arquus na sua transformação digital, revolucionando métodos de produção e, simultaneamente, melhorando a qualidade e a velocidade de fabrico de veículos blindados. Um caso exemplar de digitalização industrial no setor da defesa. Há apenas quatro anos, nas fábricas da Arquus (um fabricante francês de veículos blindados), os operadores montavam os veículos com recurso à consulta de manuais em papel com 500 páginas. Se ocorresse alguma modificação, era necessário reimprimir todo o documento. Hoje, esses mesmos operadores utilizam ecrãs táteis que os orientam passo a passo nas operações. Esta revolução digital foi conduzida em parceria com a Inetum, especialista em transformação digital industrial.

Publicado: 22/05/2025

Transformação Digital: Um Desafio Estratégico

“Integrar tecnologia digital na fábrica é algo muito recente, e ainda mais no contexto da Arquus”, explicou Vincent Moro, responsável pela área de Applications na Arquus. “Esta transformação responde a um duplo objetivo vital: melhorar a qualidade de fabrico e cumprir prazos de produção, dois imperativos que antes pareciam contraditórios.”

A colaboração entre Arquus e Inetum começou em 2019, quando o fabricante procurou o conhecimento da Inetum para apoiar o seu projeto de PLM (Product Lifecycle Management). Dada a complexidade do desafio, a relação intensificou-se e, hoje, 20 a 30 consultores da Inetum estão envolvidos em várias áreas.

OPERADORES orientados NUM SISTEMA RASTREÁVEL

A mudança mais visível diz respeito ao dia a dia nas oficinas. Com a implementação em curso de um MES (Manufacturing Execution System) baseado na solução ThingWorx da PTC, a Arquus está a transformar completamente os seus métodos de produção. Em janeiro de 2024, a Inetum foi selecionada para implementar esta solução.

“Na prática, em cada posto da linha de produção, os operadores têm um ecrã com instruções passo a passo. Têm acesso à documentação e a toda a assistência necessária”, explicou Vincent Moro. Em cada etapa, o operador pode validar a ação ou reportar um problema, permitindo um acompanhamento em tempo real.

Este sistema garante também uma rastreabilidade crítica. Quando um operador instala um componente, como um motor, este é identificado pelo número de série. Toda esta informação é integrada no PLM - uma funcionalidade valiosa ao longo do ciclo de vida do produto, num setor onde alguns veículos concebidos nos anos 70 ainda estão em serviço.

O “TRIÂNGULO DOURADO” E UMA RELAÇÃO DE CONFIANÇA

O LÉXICO DA INDÚSTRIA 4.0

É na ligação entre todos estes blocos que a magia acontece na Arquus – aquilo que Vincent Moro chama de “triângulo dourado”: PLM, ERP, MES.

ERP (software de gestão integrada) funciona num ritmo diário.
MES opera ao minuto ou até mais rápido.
PLM assegura a continuidade digital, documentando os elementos de conceção.

A Inetum está envolvida em diferentes níveis: como AMOA no projeto PLM, como integrador para o MES, e ao nível da assistência técnica em vários temas. O que se destaca destes quatro anos de colaboração é, acima de tudo, uma relação baseada na rapidez de resposta e confiança. “Há reatividade e as nossas necessidades são ouvidas”, afirmou Vincent Moro. Jean-Richard Venn, responsável pela área de Indústria 4.0 na Inetum, acrescentou: “O nosso objetivo nestes temas complexos é reagir de forma rápida e correta quando surgem dificuldades.”

Esta colaboração vai continuar “por vários anos, no mínimo dois”, garantiu Vincent Moro. “Projetos relacionados com Realidade Aumentada e Virtual também estão a ser estudados para ir ainda mais longe na eficiência e permitir que a Arquus cumpra os seus desafios”, acrescentou Jean-Richard Venn.

Entretanto, a Arquus já colhe os frutos desta transformação. Num setor da Defesa sob pressão, onde as tensões geopolíticas globais exigem capacidades de produção rapidamente adaptáveis, a passagem do papel para o digital é muito mais do que uma modernização – é uma vantagem estratégica crucial.

PLM (Product Lifecycle Management): Sistema que gere todo o ciclo de vida dos produtos, desde a conceção até à manutenção.
MES (Manufacturing Execution System): Sistema informático que controla e monitoriza a produção em tempo real na oficina.
ERP (Enterprise Resource Planning): Software de gestão integrada que coordena recursos e planeamento.
ThingWorx: Solução IoT industrial desenvolvida pela PTC, que conecta o mundo físico ao digital.
AMOA (Assistência à gestão de projeto): Responsáveis por fazer a ponte entre o cliente (responsável pelo projeto) e o fornecedor técnico, garantindo que os objetivos do projeto são cumpridos.

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