Gepubliceerd: Do, 22/05/2025 – leestijd 5 minuten
Succesverhalen van klanten
Van papieren map naar Connected Factory: het succesverhaal van Arquus met Inetum
Hoe ga je van een systeem van 500 pagina’s op papier naar een volledig gedigitaliseerd proces?
Sinds 2019 helpt Inetum Arquus bij zijn digitale transformatie. Daarbij werden productiemethoden vernieuwd, terwijl kwaliteit en productiesnelheid in de productie van pantservoertuigen verder zijn verbeterd. Een schoolvoorbeeld van industriële digitalisering in de defensiesector.
Nog maar vier jaar geleden werkten operatoren in de fabrieken van Arquus (een Franse fabrikant van pantservoertuigen) met papieren handleidingen van 500 pagina’s. Bij elke wijziging moest het hele document opnieuw worden afgedrukt. Vandaag gebruiken dezelfde operatoren touchscreens die hen stap voor stap door de handelingen leiden. Deze digitale revolutie werd gerealiseerd in samenwerking met Inetum.
Productie moderniseren om kwaliteit, traceerbaarheid en efficiëntie te verhogen
Digitale transformatie: een strategische uitdaging
“Digitale technologie integreren in de fabriek is heel recent, en nog meer in de context van Arquus,” legt Vincent Moro uit, hoofd van de applicatieafdeling bij Arquus. “Deze transformatie dient een dubbele doelstelling: de productiekwaliteit verbeteren en de deadlines halen, twee imperatieven die vroeger moeilijk te combineren waren.”
De samenwerking tussen Arquus en Inetum begon in 2019 toen de fabrikant Inetum inschakelde voor ondersteuning bij zijn PLM-project (Product Lifecycle Management). Gezien de complexiteit van de uitdaging is de samenwerking sindsdien geïntensiveerd: vandaag zijn er tussen 20 en 30 consultants van Inetum betrokken bij verschillende domeinen.
Operatoren begeleid in een traceerbaar systeem
De meest zichtbare verandering is het dagelijkse werk in de werkplaatsen. Met de implementatie van een MES (Manufacturing Execution System) op basis van PTC’s ThingWorx-oplossing transformeert Arquus zijn productieprocessen volledig. In januari 2024 werd Inetum geselecteerd als integrator voor de uitrol van deze oplossing.
“Concreet heeft elke werkpost op de productielijn een scherm met stapsgewijze instructies. Operatoren hebben toegang tot documentatie en alle nodige ondersteuning,” legt Vincent Moro uit. Bij elke stap kan de operator zijn actie valideren of een probleem melden, wat realtime opvolging mogelijk maakt.
Dit systeem garandeert ook cruciale traceerbaarheid. Wanneer een operator een onderdeel zoals een motor installeert, scant hij het serienummer. Alle informatie wordt teruggekoppeld naar het PLM, een waardevolle functie in een sector waar voertuigen uit de jaren ’70 nog steeds in dienst zijn.
De “gouden driehoek” en relatie van vertrouwen
De kracht bij Arquus zit in de samenhang tussen drie pijlers: PLM, ERP en MES. “Een ERP (software voor geïntegreerd beheer) werkt op een ritme van uren of dagen. Een MES werkt op minuten of zelfs seconden,” legt Vincent Moro uit. Het PLM zorgt voor “digitale continuïteit” door alle ontwerpelementen te documenteren.
Inetum is op verschillende niveaus betrokken: als AMOA voor het PLM-project, als integrator voor het MES en als technische ondersteuning voor diverse onderwerpen. Wat opvalt na vier jaar samenwerking is vooral een relatie gebaseerd op vertrouwen en responsiviteit. “Er wordt geluisterd naar onze behoeften,” zegt Vincent Moro. Jean-Richard Venn, hoofd van de Industry 4.0 BU bij Inetum, voegt toe: “Ons doel bij deze complexe projecten is om snel en correct te reageren wanneer er uitdagingen opduiken.”
Deze samenwerking zal doorgaan, “nog minstens twee jaar,” verzekert Vincent Moro. “Er worden ook projecten rond augmented en virtual reality bekeken om nog meer efficiëntie te bereiken en Arquus te helpen zijn uitdagingen aan te gaan,” vult Jean-Richard Venn aan.
Intussen plukt Arquus al de vruchten van deze transformatie. In een defensiesector onder druk, waar geopolitieke spanningen snelle aanpassingen vereisen, is de overstap van papier naar digitaal veel meer dan modernisering, het is een cruciaal strategisch voordeel.
Het lexicon van Industry 4.0
- PLM (Product Lifecycle Management): beheert de volledige levenscyclus van producten, van ontwerp tot onderhoud.
- MES (Manufacturing Execution System): stuurt en monitort productie in realtime in de werkplaats.
- ERP (Enterprise Resource Planning): geïntegreerde software voor resourceplanning en coördinatie.
- ThingWorx: industriële IoT-oplossing van PTC die de fysieke wereld verbindt met de digitale.
- AMOA (Assistance à Maîtrise d’Ouvrage): rol die de dialoog tussen opdrachtgever en technische leverancier faciliteert om projectdoelen te behalen.